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冶炼钢铁厂项目
来自:杨工   发布时间:2012-09-10

冶炼钢铁工业节能工作已从上世纪80年代的赴起步阶段,扩展阶段,发展到今天的要开展系统  节能的阶段。可以说,系统节能是“十一五”期间及至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想。钢铁冶炼行业节能减排一直是国家政策基调,钢铁生产过程中资源、能源消耗大,钢铁工业的能耗约占全国工业总能耗的11%。随着我国国民经济的发展,对钢铁材料的需求目益增长,如此巨大的生产总量,加剧了能源、资源的紧张。在钢铁企业中,主要生产工序包括烧结工序、炼焦工序、高炉工序、炼钢工序、电炉工序、初轧工序、高线工序、热轧工序、冷轧工序,钢管工序等、在这些工序中,普遍存在着大量的能量浪费。电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气,近年来,随着冶炼工艺的提高,冶炼节奏大大加快,电弧炉用氧量猛增,随之带来的是烟气发生量的成倍增加,除尘设施处理能力不断改造加大。长期以来,不论电炉处于哪一个运行阶段,产生的烟气粉尘大小均使除尘风机全速运行,由于电机是高压电机,运行在工频状态每次电机启动非常困难,没有特殊情况一般不停高压风机,也就是说电炉检修时一般不停除尘风机,电机始终满负荷运行,电能耗浪费很大。本公司专业生产冶炼钢铁厂项目电机启动控制设备,专业为冶炼厂提供优质的配电方案及配电设备。在冶金钢铁行业,本公司为南北东西的钢厂提供着优质的高低压电机启动设备,助力传统民族工业的技术革新与可持续发展!就目前中国的钢铁企业正处在多层次,不同结构,技术经济先进与落后并存的局面。所以,用全国重点钢铁企业能耗的平均值来代表我国钢铁企业的能耗水平是不科学的。钢铁企业开展系统节能要在能源管理实现三个转变:要从注重单位设备、工序的节能向企业整体节能方向转变;要从经验管理节能向现代化企业管理方向转变,提高企业节能工作水平和能源利用效率;节能管理体系要从单一的能源部门纵向管理体系,向计划,生产、技术、原燃料供应、设备等部门与能源管理部门分工协作的综合能源管理体系合进行能源管理。本公司致力于配电工程建设多年,通过提供优质的产品和服务,得到了客户的一直认可,特别是本公司更是秉承“素质决定实力”的企业精神,凭借丰富的原始资本、强大的技术力量、严格的质量控制、积极的服务意识、开拓创新的企业文化,围绕“做专做大做强”的战略发展规划,能够适用冶炼钢铁厂配套设施的适用,专业为冶炼厂打造全国一流集研发制造销售服务于一体的专业化电气设备生产基地。主导产品有:笼型电机液体电阻启动,固态软启动 磁控软启动10KV高压电气成套设备(KYN28A、XGN2-12、HXGN17 GG-A等运行柜)、本公司专业生产的电气成套设备都能满足降低电炉炼钢生产工艺变负荷运行,提高了系统效率;实现了除尘系统的最佳工况运行。取得显著的节能效果。大大有效降低了除尘系统负荷率,延长了除尘器、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。对降低炉内热量损失,合理控制过程温度,确保终点温度起到一定的作用。对除尘系统进行节电改造,有助于改善炉内吹炼工况,缩短炼钢时间,提高钢产量改善出钢品质。降低补炉期间的能耗和炉衬散热损失。热忱欢迎各冶炼钢铁厂单位来本公司实地考察,我公司将问你提供最优质的电机起动解决方案,为你的冶炼厂节能减排,为你早日在能源管理上突破三个转变。

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